Mantenimiento y mcc

Mantenimiento y mcc gy Pedroayarzun A2Ka5pR 03, 2010 24 pagcs 7. 3 Mantenimiento y MCC Los diccionarios definen mantenimiento como causa para continuar (Oxford). Esto sugiere que el mantenimiento signifique conservar algo. Por otro lado para modificar algo se requiere cambiarlo de alguna manera. Se reconoce la importancla de esta distinción en el proceso de decisión MCC, contestando las siguientes preguntas. 8 ¿Cuándo se hace algo para mantener una maquina? criticidad y estado de falla) 8 ¿Cuál es el estado existente que se desea conservar? (función requerida) La respuesta a estas preguntas puede encontrarse en el hecho de ue cada recurso físico se ane en servicio porque s Mantenimiento: Con ver _ uno en el cual contin cualquier cosa que lo Mantenimiento Cent que determina el mínimo de -e una función oru eseable, debe ser un proceso analítico tareas que se deben realizar para asegurar que cualquier recurso fisico continúe entregando el desempeño requerido en su contexto operacional. Implantación de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), Proceso de Concentración, Codelco – Chile, División El Teniente» Marcos Bobadilla S – UTFSM – 14 – 7. 4 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad: Cuestionario Básico A través del análisis MCC se trata de responder siete interrogantes acerca del recurso o sistema bajo la revisión, de la manera siguiente: 1 . ¿Cuáles son las funciones y parámetros de funcionamiento cada falla operacional? 4. ¿Qué efectos tiene cada falla? 5. ?Qué consecuencias tiene cada falla? 5. ¿Qué tarea de prevención de falla, puede realizare? 7. ¿Qué pasa si no existe una tarea de prevención de falla? 7. 5 Definiciones que Incorpora MCC Antes de que sea posible aplicar un proceso es necesario determinar (planear) lo que debe hacerse, para asegurar que un recurso físico continúe funcionando orrectamente en su contexto operacional, para esto se necesita hacer dos cosas: 8 Determinar que es lo que se debe hacer para cada tipo de falla (Condición de falla). Asegurar que se hará correctamente lo que debe de hacerse (procedimiento de mantención). 7. 5. 1 punciones El primer paso en el proceso de MCC es definir las funciones de cada recurso en su contexto operacional, junto con los parámetros de funcionamiento, muy bien definidos. 7. 5. 1 . 1 Funciones Primarlas. Resumen por qué el recurso es adquirido en prmer lugar. Esta categoría incorpora parámetros como velocidad, rendimiento, capacidad de almacenamiento, calidad del roducto y sem•icio del cliente interno o externo. 7. 5. 1. 2 Funciones Secundarias.

Resumen las funciones que se espera que cada recurso haga además de simplemente satisfacer sus funciones primarias. Los ingenieros también tienen expectativas en áreas como seguridad, control, confort, integridad estructural, economía, protección, eficacia de funcionamiento, el aspecto medioambiental e incluso la apariencia del recurso. ogs. : Los usuarios de los almente están lejos de 2 OF saber qué contribución ha físico y financiero de la empresa, para que ellos estén envueltos en el proceso de MCC es esencial que conozcan sta contribución.

Marcos Bobadilla S- UTFSM – 15 – Los objetivos de mantenimiento son definidos por las funciones y las expectativas del desempeño del recurso. ¿Pero cómo el mantenimiento logra estos objetivos? La única forma probable de detener un recurso físico que esta desarrollando una función, es que ocurra alguna falla. Esto sugiere que el mantenimiento logre sus objetivos adoptando un acercamiento al control de fallas. Sin embargo, antes de aplicar una mezcla conveniente de herramientas para controlar las fallas, se necesita identificar qué fallas pueden ocurrir.

El proceso de MCC hace esto n dos niveles: Primero, identificando qué circunstancias producen en un estado de falla Segundo, preguntándose qué eventos pueden causar que el recurso entre en un estado de falla. 7. 5. 2 Fallas Funcionales MCC denomina los estados de falla como fallas funcionales porque ocurren cuando un recurso es incapaz de realizar una función una norma de funcionamiento que es aceptable al usuario, esta definición incluye fallas parciales además de la incapacidad total, donde el recurso todavía funciona pero a un nivel inaceptable de desempeño (bajo la norma). . 5. 3 Modos de Falla (causas de falla) Una vez que cada falla funcional se ha identificado, el tercer paso es intentar identificar todos los eventos que son bastante e causen la falla. Estos eventos son conocidos co son conocidos como modos de falla. Los modos de falla bastante probables incluyen aquellos que han ocurrido en el mismo equipo o similar, que opera en el mismo contexto operaclonal, fallas que son prevenidos actualmente por políticas de mantenimiento existente, y fallas que no han ocurrido todavía pero que se considera que son posibilidades reales de falla.

La mayor[a de las listas tradicionales de modos de falla incluye fallas causados por deterioro o el esgaste normal. Sin embargo, la lista también debe incluir fallas debido a los errores humanos (causado por operadores o mantenedores). También es importante identificar la causa de cada falla en bastante detalle para definir una política de mantenimiento apropiada. 7. 5. 4 Efecto de Falla El cuarto paso en MCC, procesa una lista de los efectos de falla que describe lo que pasa cuando cada modo de falla ocurre.

Estas descripciones deben incluir toda la informacion necesaria para apoyar la evaluación de las consecuencias del falla, como: 8 Qué evidencia existe de que el falla ha ocurrido (cualquiera) Que evidencia existe de una amenaza a la seguridad o el ambiente (cualquiera) 8 Como afecta la producción o al funcionamiento (cualquiera) 8 Qué daño físico es causado por el falla (cualquiera) 8 Lo que debe hacerse para reparar el falla Marcos Bobadilla S – UTFSM – 16 – 7. 5. Consecuencias de Falla Las fallas pueden afectar funcionamientos, también pueden afectar calidad del produ 4 cliente, seguridad o el am s, toman tiempo y dinero cliente, seguridad o el ambiente. Además, toman tiempo y dinero del costo para ser reparados. Son estas las consecuencias que influyen fuertemente hasta que punto se intente prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene consecuencias serias, es probable que se trate evitar. por otro lado, si tiene un efecto pequeño o nulo, se puede decidir no hacer mantenimiento más allá de la limpieza básica y lubricación.

Una gran fortaleza del MCC es que reconoce que las consecuencias de fallas son más importantes que las características técnicas de la falla. De hecho, reconoce que la única razón para hacer algún tipo de mantenimiento no es para evitar fallas, sino para evitar o a lo menos reducir las consecuencias de falla. El proceso de MCC clasifica estas consecuencias en cuatro grupos, como sigue: 7. 5. 5. Fallas con consecuencias ocultas o no evidentes Las fallas ocultas no tienen impacto directo, pero estos exponen a la empresa a consecuencias serlas, porque pueden generar una cadena de fallas (efecto domino). . 5. 52 Fallas con consecuencias en seguridad y medio ambiente Una falla tiene consecuencias de seguridad si puede dañar o matar a alguien. Tiene consecuencias medioambientales si puede violar una norma medio ambiental, que pueden causar multas y restricciones de funcionamiento. 7. 5. 5. 3 Fallas con consecuencias operacionales Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la producción (el rendimiento, calidad del roducto, servicio al cliente o costo operacional además del costo directo de reparación) este tipo de falla cuesta dinero y lo qu re lo que se debe gastar s OF para prevenirlas. astar para prevenirlas. 7. 5. 5. 4 Fallas con consecuencias no – operacionales Las fallas evidentes que caen en esta categoría no afectan ni seguridad ni producción, involucran sólo el gasto directo de reparación. MCC usa estas categorías como la base de una estructura para la decisión de realizar mantenimiento. Impulsando una revisión de las consecuencias de cada falla en función de las categorías anteriores, integra el sistema operacional, edioambiental y los objetivos de seguridad del mantenimiento.

Marcos Bobadilla S- UTFSM – 17 – El proceso de evaluación de consecuencias también cambia el énfasis de la idea que todos los fallas son indeseables y deben prevenirse. Siendo así, enfoca las actividades de mantenimiento a aquellas fallas que tienen el mayor efecto en el desempeño de la empresa, y desvía esfuerzos de aquellas fallas que tienen poco efecto. También anima a que pensemos más ampliamente sobre las diferentes maneras de falla, en lugar de sólo concentrarse en prevención de falla. 7. 5. 6 -rareas de control de Fallas.

Las tareas de control de fallas son divididas en dos categorías: Tareas Preventivas: Tareas desarrolladas antes de falla para impedir que el recurso físico entre en un estado de falla. Estas contemplan lo que tradiclonalmente es conocido como mantenimiento preventivo, aunque nosotros veamos después que ese MCC usa los términos restauración, y mantenimiento según con ución de partes y piezas. Tareas Proactivas o «a falta tratan del estado fallado, de»: Estas se tratan del estado fallado, y es escogido cuando no posible identificar una tarea preventiva eficaz. Las acciones proactivas incluyen búsqueda de falla, ediseño de equipos. . 5. 6. 1 Tareas Preventivas Esto nos devuelve a la pregunta de tareas preventivas. Como se mencionó antes, MCC divide tareas preventivas en tres categorías, como sigue: 8 Tareas de restauración. 8 Tareas de sustitución. 8 Tareas segun condición. Tareas de restauraclón Las restauraciones traen consigo reconstruir un componente o reparar antes de un limite de edad especificado, sin tener en cuenta su condición en el momento. Tareas de sustitución Las sustituciones traen consigo desechar un art[culo antes de un límite de vida especificado, sin tener en cuenta su condición en ese momento.

Colectivamente, e conocen ahora estos dos tipos de tareas como mantenimiento preventivo. Marcos Bobadilla S- UTFSM – 18- Tareas a Condición Estas técnicas confían en el hecho que la mayoría de las fallas dan alguna advertencia que está a punto de ocurrir. Estas advertencias son conocidas como fallas potenciales, y se definen como condiciones físicas identificables que indican que una falla funcional está a punto o en proceso de ocurrir. Existen técnicas que ayudan a descubrir fallas potenciales, con lo anterior se puede d una tarea de mantenimien ca o elimine la puede ser una pérdida de tiempo cara.

MCC habilita decisiones en esta área. . 5. 6. 2 Tareas a Proactivas o «a falta de» Además de preguntar si las tareas sistemáticas son técnicamente factibles, MCC se pregunta si vale la pena hacerlas, esto depende de la consecuencia de la falla que se pretende prevenir. Tareas de Búsqueda de Fallas Consisten en comprobar las funciones no evidentes de los recursos fisicos en forma periódica para determinar si ya han fallado (como las tareas de condición, qué verifican sí algo está fallando).

El crecimiento rápido en el uso de los medios de protección (uso de tecnología sofisticada) hace probable que esta categoria de tareas se vuelva un problema rande de dirección de mantenimiento (protegerse de algo desconocido), se requiere exigir al sistema que responda a través de los medios de protección. Tareas de Rediseño Acciones que cambian el diseño o capacidad de un sistema. Esto incluye modificaciones al hardware y cambios a los procedimientos, (el proceso de MCC considera los requisitos de mantenimiento de cada recurso físico antes de preguntar si es necesario cambiar el diseño).

Esto es porque la persona de mantenimiento en servicio tiene que mantener el recurso tal como se encuentra hoy. Tarea de Cero Mantenimiento Esta tarea trae consigo hacer ningún esfuerzo para prevenir odos de falla en algún recurso, en consecuencia se permite que ocurran y entonces se reparan. Estas tareas componen el mantenimiento correctivo, se debe hacer la diferencia entre mantenimiento correctivo o (apagar incendios). Marcos Bobadilla S – UTFSM – 19 – 7. 6 Aplicación de MCC en Plantas Industriales. Correctamente aplicado, MCC conduce a mejoras notables en efectividad de mantenimiento.

Sin embargo, como con cualquier estrategia de mantenimiento, MCC es más probable que tenga éxito si se presta atención apropiada a la planificación completa, cómo y quien ha realizado el análisis y uien ha intervenido en su aplicación. MCC debe aplicarse prmero a los sistemas donde es probable que rinda los frutos más altos al esfuerzo requerido en cualquiera o todas las áreas anteriores. Si estos sistemas no son evidentes, puede ser necesario priorizar proyectos de MCC en una base más formal por medio de parámetros de criticidad.

La aplicación exitosa del MCC depende primero de la planificación meticulosa y de la preparación. Los elementos importantes del proceso de planificación son: 8 Defina el alcance y límites de cada proyecto. 8 Defina y cuantifique los objetivos de cada proyecto (el estado ctual y objetivo a coseguir). 8 Estime la cantidad de tiempo (número de reuniones) necesario para preparar el equipo en cada área. 8 Identifique gerente del proyecto y facilitador (es). 8 Identifique a los participantes (por título y por nombre). Capacite en MCC, a los participantes y facilitadores. 8 Defina la fecha de inicio del plan, duración y situación de cada reunlon. 8 Realice auditorias de dirección de MCC. 8 Establezca un programa ntar las recomendaciones (tareas de mantenimiento, mantenimiento, cambios de diseño, cambios en procedimientos) 7. 6. 1 Grupos de Análisis de MCC. El proceso de anállsis MCC incluye siete preguntas báslcas. En la práctica, los ingenieros de mantenimiento no pueden contestar todas estas preguntas fácilmente.

Esto es porque muchas de las respuestas sólo pueden ser proporcionadas por producción o personas de otras áreas. Esto se aplica sobre todo a las preguntas acerca de las funciones, desempeño deseado, modo de falla y por esta razón, una revisión de los requerimientos de mantenimiento de cualquier recurso físico debe ser hecha por equipos pequeños que incluyen a una persona de mantención y de otras áreas. La antigüedad de los miembros de grupo es menos importante, el hecho que deban tener un conocimiento acabado del recurso físico bajo análisis.

Cada miembro de grupo también debe de haber estado especializado en MCC. Marcos Bobadilla S – UTFSM – 20 – El manejo de un grupo de evaluación típico MCC, se muestra en Figura. Figura : Grupo de Análisis MCC El uso de estos grupos permite a la dirección del proceso, tener acceso al conocimiento y especialización de cada miembro del grupo, mientras los miembros del grupo aprenden sobre los trabajos del recurso físico. 7. 6. 2 Facilitadores en MC El trabalo de los grupos es io la guía de especialistas