manejo de concreto obra viales y revestimiento

nstituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión, Porlamar Estado Nva. Esparta Catedra: mantenimiento Escuela: Ing. Civil. MANEJO DEL CONCRETO OBRAS DE VIALIDAD ACABADOS Y REVESTIMIENTO INTEGRANTES: 2 p 15. 605. 706 INTRODUCCION El concreto es la materia orima actual. Dara cualauier estructura. •Debe hacerse a máquina, que son recipientes metálicos rotativos (tambor o cuba) con paletas en su interior. ??La mezcla se realiza cuando cada una de las partes de la mezcl a es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas y en cada revoluc ión caen hacia la parte inferior, para mezclarse con las masas nteriores hasta constituirse en una masa homogénea Tipos de mezcladoras según la inclinación del eje •Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante o de inversión de giro (un tipo: el Mixer) •Mezcladoras de eje horizontal, de un solo sentido de giro o con i nversión de sentido de gro, para descargar. ??Mezcladoras de eje vertical, semejantes a las batidoras caseras, amasadoras de pan o de homogenización de pinturas. Es la acción mezcladora mas eficaz (ver figuras de mezcladoras) Concreto Premezclado • Concreto mezclado en central (premezclado)Se mezcla completamente en la ezcladora estacionaria – Entrega Wo carga en: •camión agitador (Mixer) camión. •camión mezclador operando en camión la velocidad de agitación. •camión no agitador (Volquete) camión. ?? Carga y descarga posterior del mixer convencional del mixer 32 Mixer con alimentación También se refiere al volumen (en estado suelto) de los componentes del concreto que pueden introducirse en el tambor c) En algunos casos, se designa la capacidad como una relación de los componentes anteriores: 10/7 , 14/10 (valores en pies cúbicos) a) El volumen geométrico del tambor también es usado, ara referirse a la eficiencia, frente al volumen de los materiales componentes: Mezcladoras basculantes: 0. 7 (mixer) Mezcladoras de eje horizontales: 0. Secuencia aceptada de carga de la mezcladora: Se refiere al volumen de los componentes de la mezcla, que en estado suelto, puede introducirse en el tambor para lograr una mezcla uniforme y eficiente. NO existe una norma que defina esa secuencia: Se acepta que se coloque dentro del tambor: 1) 2) 3) 10% del volumen de agua de mezclado Agregados y cemento + 80% de agua del agua restante, cuando todos los materiales estén dentro de la cuba esté Esta secuencia puede modificarse, atendiendo a la performance de cada máquina.

DURACION DEL MEZCLADO El tiempo de mezclado, para producir, de manera continua una mezcla homogénea es una característica del tipo de máquina. (Según el fabricante) El tiempo de mezclado se computa a partir del Instante que todos los componentes se encuentren dentro de la cuba, hasta la descarga de la mezcla Factores que modifican el tiempo de mezclado Tipo y tamaño del agregado Cantidad de agua de mezclado Porcentaje de finos en la arena Considerando que la velocidad de giro de la cuba es pequeña: 30 a 45 r. . m. e mezclado se puede xpresa en minutos. En pl ezclado se utilizan plantas de premezclado se utilizan mayores velocidades de giro. Tiempos Mínimos De Mezclado (Recomendados) Capacidad Yd3 1 2 3 4 m3 0. 75 1. 50 2. 30 3. 00 Tiempo en minutos Bureau of Reclamation Oficina de Reclamos de USA 1. 5 2. 0 2. 5 ASTM 1. 0 1. 25 1. 2 2. 0 EFECTOS DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LA RESISTENCIA Y EL COEFICIENTE DE VARIACION (v) Control De La Mezcladora a. b. c.

La mezcladora pierde eficiencia y calidad de mezclado debido al desgaste (de las paletas interiores) por el uso Pruebas recomendadas por ASTM (en 2 muestras consecutivas) donde se stablece la tolerancia en los resultados: Peso por metro cúbico: ( 16 kg. ) Contenido de aire en la mezcla: ( 1 % ) Asentamiento o slump: Si el slump medio es de 4″ o menos: ( 1″ ) Si el slump medio es de 4″ a 6″: ( 1. 5″ ) d. Resistencia promedio a 7 días de la muestra, respecto del promedio total: ( 7% ) En mezcladoras móviles (mixer) los estándares para el control son provistos por los fabricantes. e.

Pedido normal de Concreto Premezclado Es la opción a usar una o más mezcladoras en obra: opción El comprador especifica: especifica: • Resistencia característica a compresión característica ompresion • Contenido de cemento o relación w/c máxima relación • Rango del slump (según tura y de (según 4 32 colocación) ó colocaci • Tip de aditivo (si fuera Pedido de Concreto Premezclado Información adicional para el premezclador: • Tipo de estructura • Resistencia a compresión, normal o rápido •Tipo y cantidad mínima de cemento, relación agua- cemento máxima (optativo) • Tipo y tamaño máximo de los agregados • Revenimiento de la mezcla fresca • Aditivos químicos • Contenido de aire incluido •Características especiales que requiere ese concreto ?? Método de transporte interno en la obra •Dirección, fecha, hora y frecuencia de envío Dosificación en planta (Control digital) TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO • El transporte horizontal o inclinado desde la salida de la mezcladora hasta el «pie de obra», se puede realizar con los siguientes medios: A mano con latas «concreteras» Con bogíes, carretillas o vagones equipados todos con llantas neumáticas. Viajan por caminos preparados, para evitar trepidaciones. Mediante vehículos auto propulsados como camiones mezcladores (Mixer), vagones de Decauville, dumpers. Los dos ?ltimos para distancias cortas (algunas veces en volquetes) Sigue…

Transporte y Manejo • Carretillas Manuales y M s 2 bombas especiales El mezclado, transporte, manipuleo y la compactación del concreto fresco producen segregación de sus componentes. • Concreto parcialmente mezclado Se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionari a y el mezclado se completa en el camión mezclador camón • Concreto mezclado en el camión se mezcla completamente en el camión mezclador el camión Camión revolvedor llegando a la obra, sin interrumpir el giro de la cuba. Bomba estacionaria instalada en espera de recibir el concreto. Para el llenado continuo debe garantizarse el flujo, Teniendo en fila de espera a varios mixers Bombas • Usadas para: transportar para: Concreto directamente desde en punto de des carga del camión punto de descarga del camó hacia la cimbra (encofrado). ?? Ventajas: La tubería ocupa poco Ventajas: La tubería espacio y se la puede extender fácilmente. La descarga es 6 32 capacidad del equipo de colocación. Se debe controlar la colocació descarga. METODOS PARA REDUCIR LA SEGREGACION • Reducir la velocidad horizontal del concreto para evitar que se comporte como proyectil, utilizando pantallas deflectoras. ?? Debe llega sobre una masa de concreto ya vertida, para amortiguar el impacto. • El vertido vertical se hará utilizando (mangas) o embudos de ensamble. Para alturas grandes de caída, se utilizará «ventanas» en el encofrado para que el concreto llegue por rebose. • En superficies inclinadas y en escaleras, el llenado se empezará por la parte mas baja. flujo continuo y directo a losas de pavimentos) Descarga trasera Descarga delantera (nuevos mixers) Colocación masiva con la Banda o Faja Transportadora(correcta) Descarga usando faja «sin fin» Descarga usando faja » sin fin» Cinta Sin separación Con uso de pantalla y man 7 32 aparente del concreto) solo al (± 2%) del aire ocluido, significa aumentar el peso volumétrico y constituye la llamada: «operación de compactación. » • Si llamamos relación de densidad o de peso volumétrico del concreto al cociente: Densidad del concreto compactado / Densidad máxima • En el siguiente gráfico se puede observar el efecto de este cociente en la resistencia del concreto: EJEMPLO NUMERICO – Si: Pu (max) = 2400 (para 2% de aire ocluido) entonces: – pe = 2400 / 0. 98 = 2449. – para una compactación deficiente (10% de aire), entonces pu = 2449 x 0. 0 Relación 2204 2400 z 0. 2 – En el gráfico la resistencia alcanzará solo el 50% – La necesidad de la compactación se haceobvia – La mayor compactación se logra con concretos de mayor trabajabilidad Sigue gráfico… NECESIDAD DE LA COMPACTACIÓN DEL CONCRETO COMPACTAR DENSIFICAR METODOS DE COMPACTACION • por impacto: – por varillado o «chuceado», utilizando barras lisas (en elementos pequeños: probetas, viguetas) – Por amasado, utilizando «pisones» (en elementos de gran volumen: zapatas) • Por vibración: – Con vigas o reglas vibratorias, en losas de pavimentos y de veredas. – Con mesas vibratorias, p as fabricación de entre las partículas del agregado – El vibrado al imprimir una aceleración a la masa, entonces reduce a cero la fricción y el concreto se torna fluido. La fricción se restablece al dejar de vibrar.

Se recomienda frecuencias de vibraciones de 10,000 a 1 5,000 ciclos por minuto. – Un exceso de tiempo de vibrado puede producir una segregación errática. Diferentes cabezales VIBRACION INTERNA Vibrador dR1h R Radio de Acción o de influencia RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LOS VIBRADORES DE INMERSION (2). Reglas Vibratorias para plataformas Extendido, nivelado y acabado primario Acabado final «pulido» con «helicóptero» ESTABILIDAD DEL CONCRETO ESTABILIDAD VOLUMETRICA. El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de ente 0. 1 % hasta 0. 08%. En le concreto end mbios de volumen por restricción. Las juntas son un método conveniente para extensiones considerables de concreto, para que así se alivie la contracción por secado y temperaturas. HIDRATACIÓN El agua es un ingrediente fundamental en la elaboración de oncreto y mortero debido a que desempeña una función importante en el estado fresco y endurecido. En la pasta de cemento ya endurecida, las partículas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; también se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto.

La formación de esta estructura es la acción cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho más esistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plástico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratación del cemento. La relación mínima Agua – Cemento (en peso) para la hidratación total es aproximadamente de 0. 22 a 0. 25. FRAGUADO Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química exot termina el paulatino 0 DF 32 endurecimiento de la mez I proceso general de