Informe sobre Experiencia Destructiva de Concreto

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Mecánica de Materiales nforme de Laboratorio «Resistencia de Concreto» OF9 p ic. en Ingeniería El 71E-131 semestre 2015 Introducción En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que la persona encargada de realizar una obra cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar ualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensavos como el ensavo a tracción. ensavo a comoresión. en equipos que se utilizarán en la experiencia para determinar la resistencia del concreto, los procedimientos de la experiencia donde nos indica los pasos para la obtención de datos, seguido de las conclusiones finales sobre la experiencia y recomendaciones más relevantes.

Objetivos El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. Aprender un poco acerca de la elaboración de probetas cilíndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra. 1. Ensayos a la Flexión 1. 1 Viguetas de 6″x6″x20″ Muestreo: El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma NMX-C-161-ONNCCE. La frecuencia del mismo puede establecerse de común acuerdo entre el productor y comprador, recomendándose el uso de la norma NMX-

C-155-ONNCCE. Cada muestra debe consistir de cuando menos dos especímenes de una misma revoltura que se prueban a la edad de proyecto. Preparación del espécimen: Los especímenes deben cumplir con lo establecido en las Normas NMX-C-159 Y NMX-C-160. La longitud del espécimen debe ser la distancia entre apoyos más 50 mm como mínimo. La distancia entre apoyos debe ser de tres veces el peralte de la viga con una tolerancia de 2 % Esta distancia debe ser marcada en las paredes de la viga antes del ensaye. écimen deben estar Cabe decir que las caras la 2 en ángulo recto con las car es. Todas las superficies lisas y libres de bordes, hendiduras, agujeros o Identificaciones grabadas. Condiciones ambientales: Esta prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de prueba. Aplicación de la carga: La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el aumento de esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kgf/cm2 por min), permitiéndose velocidades mayores antes del 50% de la carga estimada de ruptura.

Medición del espécimen después de la prueba: Se determina el ancho promedio, el peralte y la localización de la línea de falla, on el promedio de tres medidas una en el centro y dos sobre las aristas del espécimen aproximándolas al milímetro nforme de la prueba: Se deben incluir como mínimo los siguientes datos: dentificación de la muestra. Ancho promedio en cm, con aproximación de 0,1 cm. Peralte promedio en cm, con aproximación de cm- Distancia entre apoyos en cm, con aproximación de 0,1 cm. Carga máxima aplicada, en N (kgf).

Módulo de ruptura, aproximado al 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2). Condiciones de curado y humedad del espécimen al momento de la prueba. Si el espécimen se lijó o si se usaron tiras de cuero. Defectos del espécimen. Edad del espécimen. 2. Ensayos a la Compresión Existen en el laboratorio de concreto muchas técnicas para ensayar la resistencia de concreto pero nos orientaremos a explicar como se ensaya con cilindros ya sean frecos o ya endurecidos. Los métodos oncreto son 4: 3 2. 1 cubos de analizar concreto son 4: 2. 1 Cubos 2. 2 Bloques (4″,6″,8″ y otros) 2. Tubos de concretos ( desde 0,60 m hasta 2. 50m ) próximamente 2. 4 Cilindros 2. 4. 1 Concreto Endurecido Esclerometria El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la determinación de la resistencia compresión en hormigones ya sea en pilares, muros, pavimentos, etc. El ensayo esclerométrico o índice de rebote mediante esclerómetro es una prueba no destructiva de la resistencia del hormigón. Prueba de Testigo (2. 5″,3. 5″ de V) un taladro con brocas de distintos diámetros perfora el concreto ya endurecido para sacar probetas testigo.

El ensayo a compresión de estas probetas es el método que nos proporciona el valor de la resistencia a compresión del hormigón con más fiabilidad; esto se debe a que es una medida directa sobre el hormigón que se está investigando. El problema es que este sistema es más costoso y está incluido dentro de la categoría de ensayos destructivos, aunque se puede reducir el número de extracciones si lo combinamos con otros métodos no destructivos. 2. 4. 2 Concreto Fresco de diámetros) Se realiza el muestreo de los cilindros siguiendo los siguientes pasos: 1.

Solicitud del Cliente el momento de llenado de moldes. 2. 2 Asentamiento Propósito de la prueba: Determinar la consistencia del concreto fresco y verificar la uniformidad de hormigonada a hormigonada. Esta prueba está basada en la ASTM C 143. Método normalizado e la prueba de asentamiento de concreto de cemento Portland. Tome dos o más muestras representativas del medio de la descarga de la mezcladora, a intervalos espaciados regularmente. No tome muestra del comienzo o el final de la descarga. Obtenga muestras dentro de los 15 minutos o menos.

IMPORTANTE: La prueba de asentamiento debe ser hecha dentro de los 5 minutos después de la tomada de la muestra. Combine las muestras en una carretilla o en el recipiente apropiado y mezcle antes de hacer la prueba. Pasos necesarios para la prueba de asentamiento: 1. Coloque sobre las dos piezas de la base del cono y mantenga irmemente en el lugar desde la Etapa 1 a la 4. Llene el cono a 1/3 de su capacidad por volumen, (2-1/2″ (63. 5mm) altura) con el concreto de la muestra y apisónelo con 25 golpes usando una varilla lisa de hierro redondeada en la punta de 5/8″ (16mm) de diámetro x 24″ (610mm) de largo.

Distribuya las varillas uniformemente sobre la sección de concreto, usando la mitad de los golpes cerca del perímetro (interno) y entonces progresando en espiral hacia el centro. 2. Llene el cono a 2/3 de su capacidad por volumen (6″ (23mm) por la mitad de la altura) y nuevamente apisónelos 25 veces on la varilla, que penetre en la primera capa sin atravesarla. Distribuya los golpes uniformemente como se describió en la primera etapa. 3. Llene el cono h 5 3. Llene el cono hasta que se derrame y nuevamente apisónelo 25 veces con la varilla penetrando en la segunda capa pero sin atravesarla.

Nuevamente distribuya los golpes uniformemente. 4. Elimine el exceso de concreto de la parte superior del cono con la varilla de acero de tal, que el cono quede exactamente lleno a ese nivel, limpie el excedente lejos de la base del cono. 5. Inmediatamente después de completar la etapa 4. La peración de levantar el molde se deberá ejecutar en 5 0 10 segundos con un movimiento estable hacia arriba, que no imparta al concreto ningun movimiento lateral o torsional. La operación entera que comienza con el llenado hasta la remoción del molde debe realizarse sin interrupciones y deberá completarse sin que transcurra no más de 2. minutos. 6. Ponga la varilla de acero horizontalmente a través del molde invertido de manera que se extienda sobre el concreto asentado. Inmediatamente mida la distancia entre la parte inferior de la barra y el centro original de la cima de la muestra. La distancia ás cercana es de Y»‘ al número entero es el asentamiento del concreto. 2. 3 Confección de los Especímenes A la hora de tomar las muestras de especímenes es necesario seguir ciertas normas: Nota: para completar rel ocedimientos vea C-31 Método normalizado para hacer y curar muestras de concreto a compresión y a flexión, en el campo.

C94 Especificaciones normalizadas para concreto premezclado y Cl 72 Método de muestreo de concreto fresco. USE SOLAMENTE MOLDES IMPERMEABLES NO ABSORBENTES para vaciar cilindros de concreto en el campo. Apruebe solamente el uso de moldes impermeables no absorbentes de 6″ (15cm) en iámetro por 12″ (30cm) de alto, con plato base o fondo. Ellos deberán ser puestos en una superficie acabada, firme y a nivel, para ser colocados y llenados en un área, donde ellos puedan ser almacenados durante las primeras 24 horas y ellos estarán protegidos de vibración, sacudidas, golpes, etc.

TOME MUESTRES EN TRES PARTES: COMBINE Y REMEZCLE Tres muestras de concreto deberán ser obtenidas, en intervalos espaciados regularmente, directamente de la descarga de la mezcladora. Combine las muestras de una carretilla, carro ligero o bandeja de metal y revuelva con una pala hasta estar seguro de la niformidad de las tres partes de la mezcla. LLENE LOS MOLDES EN TRES CAPAS IGUALES Y APISONE 25 VECES CADA CAPA Llene los moldes en tres capas y apisone 25 veces en cada capa con una varilla de 5/8″ lisa y redonda en la punta. Cuando se apisone la segunda y tercera capa, se deberá atravesar la capa hasta penetrar ligeramente en la anterior.

Llene todos los moldes uniformemente de tal manera que ponga y apisone la capa de fondo en todos los cilindros, entonces ponga y apisone la segunda capa, etc. La tercera capa debe contener una cantidad excedente de concreto la cual sea emparejada suavemente y ivelada después contener una cantidad excedente de concreto la cual sea emparejada suavemente y nivelada después de apisonarse. PROTEGA LOS CILINDROS DE PÉRDIDA DE HUMEDAD, MOVIMEINTOS Y TEMPERATURAS EXTREMAS Cubra la superficie superior de los cilindros para prevenir las pérdidas de humedad por evaporación.

No altere o mueva los cilindros por 24 horas después de vaciado. Protéjalos contra temperaturas que caigan por debajo de 600F (1 60C) o excedan 80CF (250C). Los cilindros dejados en la hora y dejados por varios días y expuestos a altas o bajas temperaturas darán resultados debajo de lo normal. Cilindros adicionales usados para determinar, cuando las formaletas puedan ser quitadas o cuando el concreto pueda ser puesto en servicio, deberán ser removidos de sus moldes, después de 24 horas y entonces curarlos adyacentes a la obra, bajo las mismas condiciones del concreto que ellos representan.

CURE Y MANEJE LOS CILINDROS CON CUIDADO Después de 24 horas, los cilindros de buena aceptación para prueba, deberán ubicarse a humedades de curado de 73,4 +3F (23+1 ,7C) o enviarse a laboratorios para condiciones similares de curado. Se hace necesario un manejo cuidadoso en el ovimiento de los cilindros a los cuales se les permite sacudidas fuertes dentro de las cajas o en la parte detrás del carro o del camión pequeño, pues pueden sufrir daños considerables.

SIEMPRE USE LAS NORMAS ACEPTADAS (IMPORTANTE) Los procedimientos normalizados de prueba son desarrollados para establecer líneas de uniformidad y reproducción. Solamente muestra probada de acuerdo con normas seguidas y aceptadas tal como aquellas establ 8 reproducción. Solamente muestra probada de acuerdo con normas seguidas y aceptadas tal como aquellas establecidas por sociedades americanas para pruebas y materiales (ASTM), dan ndicaciones aceptables de uniformidad y calidad potencial del concreto en una estructura. 3.

Traslado EL traslado se debe hacer con sumo cuidado para evitar golpes en el movimiento al llevarlos al laboratorio, para ello se emplean estructuras diseñadas para que no sufran colisiones en el camino. 4. Curado El tanque debe ser del tamaño que los especímenes queden separados entre sí alrededor de 1 cm y entre ellos y las paredes del tanque 3cm. El tirante de agua debe ser cuando menos 2cm superior a la superficie libre que los especímenes. El elemento calefactor deberá estar alejado por lo menos 10 cm de los specímenes.

El agua en el tanque de almacenamiento debe estar saturada de cal para prevenir la lixiviación de hidróxido de calcio de los especímenes. El agua no saturada con hidróxido de calcio puede afectar los resultados de la prueba y no deberá utilizarse en ninguna circunstancia. Para logra que el agua esté saturada de hidróxido de calcio es necesario añadirle una cantidad de 3 g de hidróxido de calcio por litro de agua. Los tanques deberán lavarse y cambiarse el agua con cal en periodos no mayores a 24 meses. 5. Ensayo 5. 1 Peso del cilindro g 5. 2 Diámetro y largo del cil