By Universidad de Carabobo Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniera industrial Introducción al diseño INFORME FINAL Integrantes: Regulo Flete C. I. • Luis Guerrero C. I Sección: 32 OF9 p 24 13 de marzo del 2015 índice. Introducción. Descripción de la empresa y productos que elabora. — Selección y descripción del área Descripción del problema. —— -6 ambiente de constantes cambios, es por eso la importancia de analizar los diferentes factores que se manifiestan alrededor de ellas.
Es interesante conocer estos cambios debido a que stas deben estar conscientes de que sus competidores están buscando constantemente estrategias para generar más producción y superarlos. por lo que las empresas deben estar constantemente buscando tácticas que la ayuden a mejorar su proceso de producción, para así ser más eficientes. En la actualidad se tiene que la empresa Pharsana de Venezuela C. A. ienen una problemática en la producción de unos de sus productos lo cual lleva a que se baje su productividad y también que se vean afectados sus trabajadores, por lo cual se realiza el resente trabajo que determinara el problema, buscara alternativas y explicar el diseño de un dispositivo la cual resuelva la contrariedad encontrada para mejorar de muchas maneras a la empresa. Descripción de la empresa y productos que elabora. Pharsana es una empresa especializada en la fabricación y comercialización de productos parafarmacéuticos en las categorías Cuidado Infantil sonal, Cuidado del Hogar e Higiénicos.
Pharsana es 2 nte exclusiva de las Care, Grandes y Practiclin; además comercializa los productos Securezza, Pañales Amy, Friends y Activa fabricados por Sanifarma Pañalex. Posee tecnología de punta para la fabricación de toallas húmedas, colonia, gel antibacterial, jabón líquido, loción, aceite cremoso, aceite, champú, acondicionador, gel para el cabello, talco, desmaquillantes, hisopos, motas y discos de algodón. Selección y descripción del área critica.
El área seleccionada es donde se elabora y empaca las toallas húmedas chicco de 72 unidades, esta línea de producción trabaja con dos maquinarias llamadas wipe 6R y wipe 18R, las cuales tienen tres etapas claves para la producción de estas toallas úmedas, en la primera se cortan las telas, paso siguiente en la segunda se coloca la loción chicco y la tercera ya las toallas húmedas terminadas son embaladas y guardadas en cajas corrugadas, teniendo 60. 00 unidades por día producidas, sin dejar de mencionar que para la producción se debe reponer cada cierto tiempo las telas para iniciar el proceso, asi también el bilaminado para embalar las toallas, y graduar la loción. En esta área trabajan 5 operarios por turno (3 turnos al día de 6 horas c/u) que se encargan de montar las telas, graduar la loción, colocar bilaminados y empacar. El tamaño del galpón es de 50×60 m, además de pulcro por las medidas sanitarias, es de paredes blancas todo neutral.
Los materiales que utiliza cada operario en el área de trabajo son tapaboca, bata, gorro, botas de seguridad, uniforme pantalón y camisa blanco. Y la materia prima seria telas embozadas de algodón, 3 seguridad, uniforme pantalón y camisa blanco. Y la materia prima seria telas embozadas de algodón, plástico bilaminado y la loción chicco. Viéndose que la deficiencia se encuentra especialmente en la fase de empacado lo que provoca pérdida de tiempo productivo expone a los operarios a sufrir lesiones en cualquier momento, será ahí donde se observara las peculiaridades y se realizara el dispositivo.
Descripción del problema. Se puede observar que en área de producción de toallas húmedas se encuentra una traba al momento de empacar dichas tiene que utilizar la fuerza toallas, porque se tiene qu 4DF9 bruta para montar un bila a acoplado a un eje que lo aproximadamente 50 kg, haciendo esto que el proceso tenga una atraso de 10 min por cada cambio, la cual se realiza 12 veces al día (cada 1. 5 h).
Se quiere realizar un dispositivo que ayude al operario a usar la ínima fuerza para trasladar y montar los bilamnados, haciendo también que evite tener lesiones a largo plazo, permita agilizar el proceso y pueda ser acomodado a la altura necesaria a la que tenga que colocarse el rollo. Las restricciones que se tienen son que el dispositivo tiene que ser utilizado de forma manual, pues en el área no se puede tener cables porque entorpecería el movimiento de los operarios, ni se puede utilizar grasas para el caso de los hidráulicos y además tiene que ocupar el menos espacio posible.
Las medidas tienen que ser aproximadamente las siguientes: Base: 50×60 cm. Altura máxima a alcanzar: 105 cm. Altura mínima a alcanzar: 20 cm. Alternativas. Dispositivo con ruedas: dispositivo que tiene la funcionabilidad de una carretilla a la cual se le puede ajustar la altura a la base superior que sostendrá al rollo bilaminado mediante gatos mecánicos, la base superior tendrá unos pequeños rieles que ayudaran a empujarla con más facilidad a la hora de montar y desmontar el rollo.
Dispositivos rieles (techo): serie de rieles montadas en el techo al cual se lo colocara un gancho que se le pueda ajustar la altura ara cargar el bilaminado desde el piso y trasladarlo con la fuerza del operario por el via a la cual el riel fue montado hasta la maquina donde será colocado. Evaluación por puntos. Los criterios a continuación fueron I 5 hasta la maquina donde será colocado. Los criterios a continuación fueron los más significantes: Costo (Nivel 8): es uno de los criterios más importantes hoy en dia, en el país que Vivimos con todos los problemas económicos siempre lo más económico será lo que se busca.
Movilidad (Nivel 1 0): criterio base para la selección de la lternativa, ya que cada línea de producción no tiene la misma distribución en cuanto a sus partes, lo que conlleva a que tiene que ser un dispositivo capaz de ajustarse a las distintas líneas. Eficiencia (Nivel 9): al elegir este criterio se busca de premiar a la alternativa que logra hacer más con lo poco que tiene, y a su vez tener la capacidad de realizar la tarea de la mejor manera posible.
Tiempo de manejo (Nivel 8): este criterio es importante, mientras se realice en menor tiempo esto ayudara a que la producción se pare menos tiempo y por lo tanto, más beneficios y ganancias. Comodidad del operario (Nivel 7): abarca desde la comodidad del operario hasta la protección del mismo, rama importante en las empresas de Venezuela hoy en día, por todas las leyes que protegen al trabajador. Reemplazo (Nivel 7): Al haber mucha escases de repuestos hoy en día, este criterio es importante en cuanto a que la empresa no tenga que parar la producción para reparar el dispositivo.
Nivel de importancia Alternativa 1 Dispositivo con ruedas Alternativa 2 Dispositivo rieles (Techo) Movilidad 10 9 90 2 72 Tiempo de instalación 36 Tiempo de manejo 56 Costo Comodidad de trabajo 49 Reemplazo 0 28 Total 465 donde se encuentra el bilaminado empujar el rollo al eje y ajustarlo, mientras sucede se busca el bilaminado otro operario puede desmontar el rollo que se agotó y dejar el espacio libre para el nuevo bilaminado que se va a montar. Beneficios cuantitativos y cualitativos.
Al implementar el dispositivo se tiene que el tiempo de retraso de la línea al cambiar el bilaminado que es de 10 min será disminuida a la mitad teniendo más tiempo para la producción y además se eliminara el riesgo que pueda sufrir el operario al momento de manipular la carga y así se evitarían problemas egales por daño que sufra el trabajador y por lo tanto se tenga que llevar a la indemnización, causándole perdidas a la empresa. Teniendo como principal beneficio cuantitativo el de mayor producción y el cualitativo la protección del operario.
Evaluación economía. Costos del dispositivo: Costos de materiales: 20. 000 bsf Costo de mano de obra: 12. 000 bsf Costo de ingeniería: 15. 000 bsf Inversión del dispositivo: 47. 000 bsf Beneficios económicos de la empresa: Tiempo de retraso de producción: 120 min por día. Horas de producción diario: 16 horas Producción diaria: 60. 00 unidades. Con implantación del dispositivo: Tiempo de retraso de producción: 60 min por día. Horas de producción diarias: 17 horas Producción nueva diaria: 63750 unidades.
Diferencia: 3750 unidades Precio por unidad: 107. 8 bsf or día: 3750*107. 8 bsf Precio de unidades nuevas 8 404. 250 bsf/día recuperación de la inversión: Se tiene que la inversión que se utilizara para realizar el dispositivo será repuesta en 0. 11 d[a, lo que lleva a decir que lo gastado para realizar el dispositivo será repuesto en tan solo 1 día nuevo de producción. Recomendaciones. Este dispositivo puede ser utilizado en cualquieras de las líneas del área de trabajo ya que se le permite cambiar de estatura.
El dispositivo tiene que estar cerca del lugar donde se guardan los rollos de bilaminados para no perder tiempo buscándolo. Los materiales a utilizar tienen que ser fuertes para que pueda soportar el peso y tener mejor durabilidad de trabajo. Está construido especialmente para trasladar rollos de bilaminados. Un segundo operario puede ir sacando el bilaminado gastado de la maquina mientras el otro operario busca el nuevo rollo para así ahorrar tiempo. g
