By FUNCIONAMIENTO DEL MRP copia gy alcxanderscr cbcnpanR 14, 2016 4 pagos ¿Qué es el MRP? Es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un plan Maestro de producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento. ?Cómo funciona MR El MRP funciona com gestionar los inventarios de dema eficiente los ora to View nut*ge ián con el fin de amar de manera pedidos de reabastecimiento. LOS SISTEMAS MRP ESTÁN CONCEBIDOS PARA PROPORCIONAR LO SIGUIENTE: 1. DISMINUCIÓN DE INVE-NTARIOS. 2. DISMINUCION DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA. • 3. OBLIGACIONES REALISTA. • INCREMENTO EN LA EFICIENCIA. y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos limite de e ntrega.
OBLIGACIONES REALISTA. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción cliente. Al emplear el MRP, producción puede darle a mercadotecnia la nformación oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega más realista. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA. • Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.
ENTRADAS El plan maestro de producción: El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente Y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario: Que recoge las cantidades de cada una de las referencias de que están disponibles o en fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
SALIDAS Plan de producción: De cada uno de los artículos que han de ser fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación. Plan de aprovisionamiento: Se detallan las fechas y tamaños e los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
Informe de excepciones: Permite conocer que, órdenes de fabricacion van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en ultima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Condiciones que debe satisfacer el sistema MRP • Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes. • Mantener el mínimo nive 3Lvf4 • Planear actividades de fa rezas, SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
Genera órdenes de manufactura y de compras en el momento oportuno con el fin de dar apoyo al programa maestro. Dicho sistema produce una serie de órdenes para controlar los inventarios de producción en proceso y de materia prima a través de un correcto establecimiento de las fechas en las que se deberán colocar los pedidos, sin embargo, este sistema no incluye la planeación de la capacidad. SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCION Y DEL INVENTARIO Sistema de información que se usa para planear y controlar los inventarios y las capacidades en alas compañías manufactureras.
En estos sistemas se deben erificar las ordenes que resulten de la explosión de las partes con el fin de determinar si existe o no suficiente capacidad disponible. Si no existe se debe cambiar el plan maestro o la capacidad misma. SISTEMA DE PLANEACION DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA Sistema que se usa para planear y controlar todos los recursos de manufactura: inventario, capacidad, efectivo, personal, instalaciones y bienes de capital. En este caso la explosión de partes del sistema de planeación de requerimientos de materiales también guia a todos los demás subsistemas de planeación de recursos de la empresa.
