By Universidad de Oriente Núcleo de Anzoátegui Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas Departamento de Mecánica CONTROL DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO (Asignación) Revisado por: Prof. Darwin Bravo c.
I:17359239 Díaz Y Góme Barrio Rendó Pto la cruz, 21/07/20 INTRODUCCION Realizado por: Farras Orlando PACE 1 or30 rtu sé C El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento está destinado ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser competitiva.
Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la que al parecer presenta más actualidad, y al mismo tiempo resulta más abarcadora, es aquella que lo define como «el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor costo posible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de la prevencion de la ocurrencia de fallos y de la identificación y señalamiento de las causas del funcionamiento una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso lcanzado, a través de observaciones y comparaciones a lo largo del tiempo, de parámetros que definan claramente el grado de calidad de dicho desempeño, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado con respecto al inicio del período.
INDICE MARCO TEORICO -Gestión 4 -Finalidad de la evaluación y control del mantenimiento. -Indicadores de mantenimiento -Gestlón de mantenimiento -Determinación del nivel de gestión del mantenimiento en la empresa 13 -Factores para la evaluación de la gestión de mantenimiento 14 -Nivel de incidencia de la función de mantenimiento en los costos e la empresa 8 -Capacidad de los obreros de mantenimiento de enfrentar con éxito los problemas correspondientes a esta función 20 -Existencia de un proceso ificación y programación 30 de los trabalos de mantenl administrativos fundamentales y muy precisos, a través de los cuales era posible convertir los recursos de la empresa en productos.
Entender la gestión a la luz de planificar, ejecutar, dirigir, controlar y evaluar provee una visón bastante elemental, que deja de lado una diversidad de aspectos involucrados en la coordinación de g upos humanos y recursos limitados para lcanzar objetivos. Si buscamos un sinónimo para entenderla mejor, la gestión es esencialmente algo muy similar a ejecución, a la capacidad de hacer, de sincronizar aspiraciones y objetivos bajo la premisa del uso eficiente de recursos y capacidades para lograr beneficios dentro de parámetros aceptables de eficiencia. Asimismo, posee componentes fundamentales que se refieren a la estrategia, los procesos internos, la cultura, los productos y el mercado. FINALIDAD DE LA EVALUACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO.
Sencillamente se necesita saber cuán eficiente es la aplicación e la política de mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de la empresa. Esta información permite actuar de forma rápida y precisa sobre los factores débiles en el mantenimiento. una buena pol(tlca para controlar y evaluar la gestión de mantenimiento en la empresa resulta de la implantación, estudio y análisis de un paquete de indicadores. Al realizar la selección de aquellos «pocos» índices que describan de manera más eficaz el desempeño del mantenimiento, es esencial tener en cuenta la concepción moderna de la actividad de mantenimiento, vinculado esencialmente a sus objetivos, o ea, aquello que de ella se espera.
En la actualidad la toma de decisiones respecto al desempeño de los sistemas de mantenimiento, constituye indiscutiblemen de decisiones respecto al desempeño de los sistemas de mantenimiento, constituye indiscutiblemente un aspecto de primer orden a resolver, ya que mediante la garantía del mismo se propicia, no solo la adecuada evaluación y control de la gestión del mantenimiento con vistas a lograr su mejoramiento continuado, sino, además, el logro de una mayor disponibilidad de las capacidades productivas instaladas en la entidad bajo studio; ya que en la práctica el proceso decisional en esta área se dificulta por el hecho de disponerse de una amplia gama de indicadores propuestos al respecto sin una definición clara del grado de importancia de cada uno de ellos, a la hora de valorar la influencia de la actividad de mantenimiento en la meta de la organizacion. INDICADORES DE MANTENIMIENTO Indicador o Índice: Es un parámetro numérico que facilita la información sobre un factor critico identificado en la organización, en los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepción de los clientes en cuanto a costo- alidad y plazos.
Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea, utilizándolos para mirar hacia atrás con vistas a planear el futuro, sin embargo se ha venido provocando un cambio en este sentido encaminado a utilizar los indicadores con una visión proactiva, o sea, para tomar decisiones hacia el futuro, manejándolos. Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la realidad y posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios para ello. Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a través de observac 4 30 alcanzado, a través de observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de parámetros que definan claramente el nivel de calidad del desempeño organizacional, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situación inicial.
En lo que se refiere a la actividad de mantenimiento en una empresa industrial, la necesidad de un procedimiento de este tipo es mucho más reconocida. Una variedad relativamente grande de indicadores ha sido sugerida para monitorear su desempeño, con esultados no siempre consistentes. Las caracteristicas fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qué se desea alcanzar con el mantenimiento industrial, son las siguientes: pocos, pero suficientes para analizar la gestión. Claros de entender y calcular. Utiles para conocer rápidamente como van las cosas y por qué, Es por ello que los índices deben: Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectación a la producción.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluaclón profunda de la actividad en cuestión. Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico. Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr. Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores planificados o consigna. Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se presentan. El anállsis de los índices debe cumplir las siguientes condiciones: i. El análisis no debe presentar conclusiones especulativas. Las variaciones para mejorar o empeorar deben ser tomadas como síntomas que fueron dis s 0 especulativas.
Las variaciones para mejorar o empeorar deben er tomadas como síntomas que fueron discutidos en conjunto entre los departamentos de control y ejecución y podrán indicar necesidades de alteración de métodos de trabajo. ii. Antes de emitir comentarios sobre los resultados del análisis de índices, el órgano de control debe estar seguro de que los datos que les dieron origen son confiables. iii. El análisis debe tener observaciones negativas que deben estar acompañadas de sugerencias de alternativas para mejorar que deben ser discutidas con los supervisores del área de ejecución de mantenimiento antes del registro en el informe de análisis. v.
Es válida la colocación de valores comparativos, entre periodos diferentes o valores promedios obtenidos en el año anterior, para su examen respecto a los resultados de disposiciones gerenciales, tomadas en función de análisis anteriores. v. Establecer metas para la mejora de los índices, junto con el área ejecutante. Es importante, para el trabajo con los Indicadores, tener presente los errores o defectos más usuales en los que se ha incurrido en los lugares donde se ha trabajado en este sentido, los mismos son los siguientes: Inadecuada selección de los Índices, excesivos en número y no erarquizados. Insuficiente y confusa definición que provoque diferentes interpretaciones y/o cálculos.
Escasa o nula identificación de la relación existente entre el índice y los factores críticos. Inadecuación en los sistemas de captación de datos para el cálculo de los índices, cálculos erróneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pie rapidez de acción. Falta de establecimiento d tivos y dificultades en Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la información adecuada. Carencia de controles sistemáticos. Dilación en la toma de decisiones. Los índices de control en la gestión de mantenimiento deben tener carácter diferenciado en cuanto a su volumen y características, estando esta diferenciación sujeta a los niveles de dirección de la entidad.
La eficacia de la función de mantenimiento es algo difícil de medir de una forma aislada, ya que sus acciones no pueden considerarse independientes, sino encuadrada en equipos de trabajo y relacionados con otros departamentos. Dentro de la aplicación, ejecución, y control de un sistema de mantenimiento existen diferentes etapas, que las mismas pueden ser medidas a través de la citación de diferentes ?ndices (Intervención, defectos, fuerzas de trabajo) que en su determinación van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyándose en la información que brindan estos índices como medios de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y asi poder corregr las deficiencias en el sistema.
GESTION DE MANTENIMIENTO La gestión del mantenimiento se puede explicar mediante un ejemplo, llamado modelo «insumo-proceso-producto», a continuacion: Fig. 1 . Esquematización del modelo de gestión del mantenimiento Se puede considerar que el insumo en la actividad de antenimiento es una confiabilidad objetivo, es decir una confiabilidad deseada para luego de aplicar el proceso mismo poder obtener una confiabilidad real, entonces se puede plantear lo siguiente: gestión del mantenimiento. La gestión en sí puede ser dependiente del tipo de negocio, de la estrategia de la compañía, del nivel de resultado, del entorno donde se desarrolla el negocio, entre otros.
En todos los casos siempre buscará maximizar la confiabilidad de las líneas de producción, entendiéndose la maximización como una optimización costo – beneficio o mejor dicho: gasto de antenimiento – confiabilidad segun cada caso en particular; cuando se refiere a la confiabilidad es interesante introducir el término confiabilidad operacional, concepto derivado del modelo de gestión Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), el cual se considera preciso y oportuno por cuanto, permite ampliar la visión de confiabilidad desde las perspectivas que este modelo define. Definido un objetivo de confiabilidad es importante monitorear el cumplimiento de éste.
El siguiente esquema es un paso más hacia la estructura del modelo mismo, habiendo ya definido una misión planteado objetivos de confiabilidad, es necesario realizar el monitoreo correspondiente. Fig. 3. Esquema del inicio de la gestión del mantenimiento. El propio proceso de retroalmentación es el mecanismo mediante el cual se controla la gestión desde el punto de vista de resultados, gracias a ello es posible saber si existe o no, una oportunidad de ajustar la gestión para poder alcanzar el objetivo propuesto. Evidentemente esto implica disponer de un sistema confiable de medición y para ello es importante definir cómo hacerlo, un sistema informático puede ayudar mucho en este aspecto. Ahora que ya existe una estructura básica, se puede completar el modelo: Fig. 3. Esquema general de la gestión del mantenimiento.
El Análisis: Este proceso 30 modelo: El Análisls: Este proceso es de suma importancia por cuanto permite identificar las causas que han generado la desviación entre el objetivo real y el objetivo propuesto para luego implementar las medidas correctivas necesarias en la gestión. La Mejora: Este proceso se refiere fundamentalmente a las acciones a implementar, resultado del análisis efectuado con el fin de asegurar que se han eliminado en forma definitiva las ausas básicas del problema, en muchos casos es importante considerar la partlcipación de personal de produccion en este proceso. Algunas de las acciones importantes a implementar son: mejoras en el diseño, entrenamiento y capacitación y una buena determinación de necesidades de mantenimiento preventivo como resultado del análisis RCM u otra herramienta empleada.
La Planificación: Este proceso se refiere a la existencia de una estructura organizada de planes de mantenimiento preventivos que estén alineados con las reales necesidades de los equipos, en casos en los que la cantidad de equpos sea importante, es ecesario efectuar un análisis de criticidad. La planificación es una forma organizada de administrar el trabajo de mejora. La Programación: Se refiere a la organización para la ejecución de las actividades de mantenimiento definidas, es decir la planificación dice qué es lo que hay que hacer y la programación es mas especifica diciendo cuándo, con quién y con qué hacer la actividad. Es recomendable definir un horizonte de planificación que puede ser semanal, mensual, entre otros, en el que es importante considerar la inclusión de los materiales necesarios. Las Necesidades: No todo el mantenimiento es a considerar la inclusión de los materiales necesarios.
Las Necesidades: No todo el mantenimiento es alimentado por un sistema organizado, hay muchas empresas y negocios que aceptan una parte de su gestión de mantenimiento como correctiva, alguna información de necesidades proviene de los equipos de Mantenimiento Productivo Total (TPM) dado que ellos tienen contacto directo con los problemas, otra parte proviene del propio equipo de mantenimiento quienes conocen muy bien los activos, todo ello se constituye en parte importante y hasta ierto punto predictiva que ayudará a eliminar recurrencia. La Ejecución: por antecedentes se sabe que la ejecuclón es la parte más desarrollada en la gestión de mantenimiento de las empresas, sin embargo es importante tratar de sistematizarla a fin de hacerla lo menos dependiente de las personas; muchas veces sólo se confía en los trabajos en ciertos especialistas, lo que puede estar sucediendo es que no se documenta o no se capacita adecuadamente.
Documentar adecuada y oportunamente permite minimizar la posibilidad de error y garantizar el éxito en la ejecución; el manejo de manuales y el cumplimiento de specificaciones de seguridad, entre otros, constituyen también parte importante de este proceso. Indicadores de gestión: Estos servirán para medir el desempeño en cada etapa; por otro lado es importante definir funciones y responsabilidades en cada proceso así como los recursos de soporte para llevarlas a cabo. El modelo podría extenderse con las siguientes consideraciones en cada uno de sus procesos Fig. 4. Conslderaciones a tomar en los procesos de la gestión del mantenimiento. DETERMINACION DEL NIVEL DE GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA Partiend
