By FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS DE LOS MATERIALES SECCION NO. 04 NG. JULIO ALBERTO AGUILAR SCHAFER SEGUNDO CICLO 201 5 Cementos Progreso JOSUE EDUARDO PALACIOS ALDANA 2019313 HENRY ALEXANDER ORR BATRES 1322912 DIEGO ALEJANDRO BAUTISTA POLANCO 1037113 abreviatura): «Es un producto mineral que al mezclarse con agua, agregados y aditivos da lugar a una masa que fragua y endurece llamada hormigón o concreto». Las características tanto físicas como químicas de este elemental producto en la construcción de viviendas e infraestructura pública serán descritas a continuación.
La visita sugerida a esta mpresa fue brindada por la Ingeniera Lorena Flores. Persona que brindó un excelente acompañamiento a los estudiantes de la Universidad Rafael Landivar para la realización de esta, demostrando un claro ejemplo de la ética, principios y valores que Cementos Progreso brinda a todos los guatemaltecos. OBJETIVOS 1. Definir y explicar características fiscas y químicas en base al curso de Ciencias de los Materiales sobre la realización del cemento en la empresa Cementos Progreso. 2.
Determinar la relación que exista en el proceso de la realización del cemento con los temas aprendidos en el curso Ciencia de los Materiales. 3. Explicar que es el cemento y el por qué pega. 4. Describir la estructura del cemento en base a los temas aprendidos en el segundo semestre del 201 5 en el curso de Ciencias de los Materiales. producción de cemento de Latinoamérica. Cementos Progreso en esa época era conocido como Cementos Novella y Cia. La Pedrera se encuentra ubicada en la zona 6 de la Ciudad de Guatemala.
A sus inicios, esta planta tenía una producción de 100 sacos diarios para el consumo nacional, y luego tras el terremoto en la década de los 20s, la demanda del cemento aumentó. De sta manera, se realizó una ampliación en la producción, lo cual dio inicio a la exportación temporal de cemento a El Salvador y Honduras. La Pedrera cuenta con un equipo especializado que consta de: Horno Secadora Molino de mezcla Molinos de cemento Planta de predosificados La Pedrera posee modernas instalaciones para la producción de cementos especializados y cal.
Dentro de la fina, además de la Planta, existen otras instalaciones como la capilla Nuestra Señora de Lourdes, el centro médico, dental y comedor para colaboradores, la asociación solidarista, Asociación para el Progreso de los Trabajadores, el Centro de Procesamiento de Datos, el Museo Carlos F. Novella y el Complejo Deportivo Cementos Progreso, que incluye al Estadio Cementos Progreso. Producción: 372,000 toneladas métricas/año pulverizados 180,000 toneladas métricas/año cemento 335,000 toneladas métricas/año predosificados 14 profundidad la piedra caliza es más pura contiene menos de esos minerales y más carbonato de calcio.
Los operarios luego de perforar las paredes de las rocas y hacer el uso de explosivos, se cambian a las palas entrando en acción cargando las rocas y llevarlas a la planta. Se vacían las rocas en una trituradora primaria donde esta reduce el tamaño de las rocas al tamaño de una pelota de tenis y usando chorros de agua para evitar que el polvo se acumule. Luego una cinta transportadora lleva las rocas hasta una trituradora secundaria que las reduce al tamaño de pelotas de golf. Las rocas ricas en carbonato de calcio y las bajas de carbonatos se trituran por separado.
Continuación es donde se mezclan ambas, la proporción varía según el tipo de cemento que se haga. Una trituradora carga la mezcla y dependiendo de los minerales presentes de forma atural en la roca triturada, es donde se añaden minerales extras como sílice y hierro, claramente ciertos tipos de cemento también requieren oxido de aluminio. Gracias a la trituradora de rodillos, los rodillos mezclan y trituran los ingredientes uniformemente produciendo un tipo de polvo de roca seco llamado comida cruda o harina cruda.
Este polvo pasa a un pre calentador, la temperatura del polvo es de 80 grados antes de entrar y en 40 segundos se encuentra 10 veces más caliente. Así comienza el proceso de unir los minerales que más tarde se endurecerán cuando se hidraten con agua. El pre calentador elimina el 95% del anhídrido carbónico del polvo atreves de una reacción química, esto aísla la CAL que es el elemento más del polvo atreves de una reacción quimica, esto aísla la CAL que es el elemento más importante del cemento. ego el polvo pasa a un horno giratorio, este arde hasta que se fusiona en piezas como canicas que se denominan CLINKER. Cuando este sale del horno un aire refrigerante lo enfría a una temperatura de 60 grados porque así se obtiene cemento de calidad, a partir de ahí el Clinker pasa a la zona de almacenaje donde es la última etapa de la fabricación de cemento, un riturado final. Se añade yeso al Clinker, la cantidad varía según el tipo de cemento que se fabrica.
El YESO retrasa el tiempo en que el cemento tarda en fraguar para que pueda trabajarse hasta dos horas antes que endurezca. Los molinos de rodillos para el cemento se llaman rodillos de bolas porque contienen bolas de metal, a medida que el rodillo gira, las bolas aplastan y trituran el Clinker y el yeso para crear un polvo fino. Así se hace el cemento no es un trabajo complicado. ¿QUE ES EL CEMENTO Y POR QUE PEGA?
En la bolsa de cemento, hay un material en polvo fino que ásicamente viene de unas formaciones importantes de materias primas de calcio y de unas formaciones de hierro de aluminio y sílice que le colocamos vía otro material pero que básicamente junta calcio y arcillas. En el conjunto de calcio los elementos sobresalientes son: la roca calcárea y la caliza. En el conjunto de sílice es: la arcilla, ceniza volante, arena, arenisca, e ria. En el conjunto de 4 hierro la arcilla V el minera mineral de hierro. Para controlar el comportamiento del cemento con adición de yeso se saca un cemento puro, esto es lo básico de un cemento.
Pero cuando el polvo entra al horno va subiendo 700 grados centígrados va teniendo una salida importante, hasta llegar a la etapa de 1150-1200 grados centígrados se está haciendo CAL Es decir que el cemento antes de ser encontrarse en su estado final vivió en el horno en que llego en un momento que fue cal y de ahi pasa a ser cemento en ciertas condiciones, entonces pensamos que cuando tenemos cal, cuando tenemos materiales en el cemento venimos de la misma formación de la cal que se utiliza para otros usos.
Finalmente vamos a obtener materiales que se vuelven pegajosos, pero pegajosos no porque al tocarlos son pegajosos i no porque en ese momento sufrió una salida agua, se descompuso químicamente, en este momento es cuando el material aquí nos sirve. Pero en el proceso en que él se quemó, dependiendo del tiempo en que se haya quemado, del proceso en que haya estado en el horno y de las temperaturas del horno, seremos capaces entonces de tener un cemento que pega rápido, o uno que pega muy despacio, o un cemento que libera alto calor de hidratación o un cemento que es más susceptible a sulfatos o no.
Ese proceso es el que hace que un cemento cambie de un punto a otro en el horno. Y finalmente el horno vota el Clinker: Siendo esto lo que el cemento pega, el Clinker, este es el material. Ahora si le agregaramos agua a estas piedritas, esto se endurecería inmediatamente como una piedra de cemento. pero como ingenieros necesitam endurecerla inmediatamente como una piedra de cemento. Pero como ingenieros necesitamos poderlo manipular, y para ello le debemos de agregar algún componente que nos permita un tiempo de fraguado, tiempo para funcionar, y este componente adicional se llama YESO.
EL YESO es un sulfato. AHORA SI hablemos ¿PORQUE PEGA? Veamos la siguiente explicación: Esta partícula café es una partícula de arena o de triturado o de lo que sea, y las partículas grises son miles de millones de partículas de cemento suspendidas en agua, CONCRETO, estas partículas empiezan hidratarse con agua y cada una empieza a generar unos pequeños cristales: Que van formando a su vez más cristales entre los cristales, finalmente estamos hablando de dos fenómenos, un químico que hace que estas partículas de cemento me generen cristales y estén creciendo.
Y el fenómeno físico que me dice que estos cristales se enredan de tal manera que todo lo que quedo en la mitad quedo atrapado como él. ESTA ES LA RAZON DEL PORQUE EL CEMENTO PEGA. Barridos de telescopio de cristales y granos. Ahora entrando a lo quími cambios que hacen que que quiera la obra, necesitamos manejabilidades o cualquier situación específica que el concreta lo resista dependiendo de los cristales se formen despacio o rápido.
Si necesitamos que estos granos, que se muestra en los barridos del telescopio, se formen, necesitamos de mucha agua, pero solamente la necesitamos cuando se están formando, porque si no le echamos agua estos cristales no se siguen formando, no están pegando. Particula de cemento pre hidratada. QUE CONTIENE EL CEMENTO ADENTRO Contiene cuatro grandes señores: C3S, silicato tricálcico, o también llamado fase alita, este señor ocupa el 50%, 55%, 60% del cemento dependiendo del tipo de cemento.
Este me da resistencia los primeros 7 días C2S, silicato di cálcico, o también llamado fase belita, donde este señor es muy importante porque logra que tengamos la resistencia en el tiempo y nos permite bajar calores, nos permite evitar contracciones, pero permite que el cemento sea lento. C3A o también llamado fase celita, este es fundamental en nuestra mezcla de concreto porque este señor, la reacción el cemento, es un proceso que se genera por un proceso exotérmico.
Y este señor es el que logra que el cemento se nos caliente es decir que logra que se dé la necesidad para que el cemento sea capaz de hidratarse, para que sea capaz de producir los cristales. Ahora cuando el cemento tiene mucho contenido de este señor va entrar el sulfato se va encontrar con él y químicamente va lograr expandirse casi 4 veces su volumen pro esto lo hace adentro de la masa. C4AF o también llamado fase felita, donde este señor provoc C4AF o también llamado fase felita, donde este señor provoca endurecimiento lento fundente.
En la gráfica anterior observamos que el C3S nos genera más calor, y el C2S el que no me genera. Esto es lo que hace que un cemento funcione y se maneje en el tiempo como nosotros queremos. Observamos que el C3S nos da resistencia los primeros dias después no nos da nada, C2S es un señor que está ahi aguantando durante los 28 días. C3A no genera nada e resistencia y C4AF mucho menos. Ahora vemos el comportamiento de estas fases: Esta gráfica anterior muestra el mismo el comportamiento de estas fases en El grado de la reacción en % de la masa en función del tiempo.
CEMENTO Y SUS ADICIONES Clinker Yeso Escoria Humo de Sílice Arcilla calcinada Carbonato de calcio PARÁMETROS DEL CONCRETO PROPIEDADES ASICAS Y MECANICAS Las características del cem influyen en el desarrollo de resistencias son FINU IÓN QUÍMICA Y los siguientes oxidos (datos en %) La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante ala dosificación de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de Cao Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos.
Como segundo paso se complementan lose estudios geológicos, se planifica la explotación y se inicia el proceso: de perforación, uema, remoción, clasificación, cargue y transporte de materia pnma. Las materias primas esenciales (caliza, margas, arcilla) que son extraídas de canteras, en general próximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de fabricación de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros proceso (cenizas de central térmica, escorias de siderurgia, arenas de fundición) como aportadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser de ureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituración o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es t4rasnportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituración, bien en cantera o a su llegada a fábrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La trituración de la roca, se realiza en 2 etapas, Inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo coc 0 DF
