By La inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados. Los sistemas de inspección sin,’en para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto.
Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para características mportantes de seguridad, funcionalidad o normas. Tipos de Inspección Las inspecciones pueden llevarse a cabo or varios métodos y clasificarse de varias de calidad es necesa OF3 nent pag inspección al investig aue cl llevarse a cabo en ca Inspección 100% a a cabo la garantía te los planes de nes deberán fabricación. El proceso de inspección 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote.
Una inspección al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero cuando la inspección al 100% es realizada anualmente, se presentan 2 tipos de problemas, uno sería, el gasto involucrado y el otro, la precisión de la inspección, considerados como errores tipo y tipo II. Inspección por muestreo os sistemas de inspección por muestreo, también conocidos como muestreo de aceptación o muestreo de lotes, SRIpe to k(ew next page es un procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote para determinar su calidad.
El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así el tiempo y gastos de inspección. spección por atributos La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de muestras aleatorias de n unidades en el que cada artículo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideración cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la caracter[stica.
Inspección por variables La inspección por variables se trata de un tipo de inspección que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que na característica específica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podría ser kilogramos, centímetros, metros por segundo, etc… Maestros que interviente en cada una de las etapas de la Calidad. William Edwards Deming sentó una de las principales bases en lo referente al control estadístico de la calidad, en 1927 conoció al Dr.
Shewhart, con el que trabajó estrechamente impartiendo una serie de cursos sobre el control estadístico del proceso en la IJniversidad de Stanford. Sus principales aportaciones fueron: Los 14 puntos de Deming. Joseph M. JuranJoseph La filosofía de Juran consta de cinco puntos, que son: Los principios señalados p ndican lo siguiente: PAGL2 Crear conciencia de la nece unidad para la meior(a. nos indican lo siguiente: Crear conciencia de la necesidad y oportunidad para la mejoría.
Establecer metas para la mejoría. Organizar para lograr las metas (establecer un consejo de calidad, identificar los problemas, seleccionar proyectos, nombrar equipos, etc. ) Proporcionar entrenamiento. Realizar proyectos para solucionar problemas. Informar sobre el progreso. Otorgar reconocimientos. Comunicar los resultados. Mantener registro de los resultados. Mantener el impulso al hacer que la mejoría anual sea parte de los sistemas y procesos regulares de la compañía.
La filosofía de Kaoru Ishikawa De este último punto, Ishikawa logró definir una filosofía técnica que forma parte de la calidad, a ésta la llamó las siete herramientas estadísticas de la administración para el análisis de los problemas como: Cuadro de Pareto. Diagrama de causa y efecto. Estratificación. Hoja de verificación. Histogramas. Diagramas de dispersión. Gráficas y cuadros de control. GENICHI TAGUCHI (1924-) La contribución más importante del Dr.
Taguchi, ha sido la aplicación de la estad(stica y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie. Las ap ás avanzadas de los PAGL3 Métodos Taguchi, permite tecnología flexible para
